浸入式管狀電加熱器,管狀電加熱器,電加熱器技術(shù)指標(biāo)

SRY2、SRY3型管狀電加熱器用于敞開式或封閉式的油槽中加熱油用，SRY4型管狀電加熱組件用于加熱流動或循環(huán)的油，固該型號加熱器表面負(fù)荷較高，只適用于受熱效果好的油液中使用。 

SRY2/SRY3/SRY4浸入式管狀電加熱器,管狀電加熱器,電加熱器規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

SRY型管狀電加熱器技術(shù)指標(biāo)

1.規(guī)格和外形尺寸：見表1和圖1-2 2.工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍。外殼應(yīng)有效接地。
3.工作環(huán)境：相對濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。
4.金屬管材料：10號鋼。
5.zui高工作溫度：100℃。
6.SRY2型、SRY4型的工作壓力小于0.6MPa。
7.油箱開孔：≥φ65。

SRY2/SRY3/SRY4浸入式管狀電加熱器,管狀電加熱器,電加熱器材料：

外管一般材料有In800，In840，304，316L，310S，鋁，銅，低碳鋼等。
氧化鎂粉是根據(jù)不同的使用要求選擇不同規(guī)格，有高溫粉，中溫粉，等。
電阻絲為發(fā)熱件，材料一般有兩種，Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al.
引線端子材料一般有兩種：不銹鋼和易削鐵。
封口材料有：環(huán)氧，硅膠，玻璃等。

SRY2/SRY3/SRY4浸入式管狀電加熱器,管狀電加熱器,電加熱器日常保養(yǎng)

1、加熱器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后（根據(jù)用戶使用情況），應(yīng)擰下點(diǎn)火塞清理積碳，如點(diǎn)火塞絲燒斷，應(yīng)拆下更換新的點(diǎn)火塞。
2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應(yīng)清理水套內(nèi)壁散熱片及燃燒室內(nèi)的積碳。
3、如果發(fā)現(xiàn)加熱器主機(jī)進(jìn)氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內(nèi)清潔，周圍嚴(yán)禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)使用與外界環(huán)境溫度相適應(yīng)的防凍液作為循環(huán)加熱介質(zhì)。
6、加熱器水泵應(yīng)根據(jù)用戶使用情況，定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)困難等故障，應(yīng)及時檢修。
7、加熱器主機(jī)上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護(hù)方法進(jìn)行維護(hù)，自動控制盒各性能參數(shù)在出廠前均經(jīng)廠家認(rèn)真調(diào)試，用戶切勿擅自改動。
8、保證熱控件總之狀態(tài)良好，定期檢查，如發(fā)現(xiàn)微動開關(guān)失靈或損壞，請及時更換。
9、加熱器多使用的主電機(jī)，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應(yīng)予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請?zhí)砑訚櫥蚋鼡Q碳刷。
10、在溫暖季節(jié)不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運(yùn)行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

加熱器的注意事項(xiàng)
1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應(yīng)及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

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